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能源介绍
 
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  宁夏晟晏实业集团能源循环经济有限公司创建于2009年3月,地处国家级生态经济开发区,占地两千余亩。公司建立了一条以锰铁矿石深加工、热电联产、多金属循环链生产制造、粉尘回收利用及尾气余热发电为一体的绿色循环经济产业链。 目前拥有25500KVA、33000KVA硅锰合金炉11台、5000KVA精炼炉3台、158m³富锰渣炉4台、60m3烧结炉4台、尾气余热电厂2座、2×15万MW发电厂1座。已达到硅锰合金年产能55万吨、中碳锰铁年产能15万吨、锰渣铁年产能50万吨、富锰渣年产量80万吨、烧结矿年产量100万吨、年发电量32.5亿度的产能规模。2015年,被评为全国硅锰综合实力十强企业第一名,成就了其硅锰合金生产行业最具竞争力的领先地位。

  为进一步完善绿色循环经济产业链,晟晏集团新建了2×520吨热电联产供热站项目,项目的设计和设备选型,都采用了行业先进的技术和设备,二氧化硫和氮氧化物排放量标准将达到“双50”,高于国家环保标准“双100”的要求;粉尘排放量为10mg/n.m,远低于国家环保要求20mg/n.m的标准,年可节约标煤38万吨,节约成本5.5亿元。同时,对于宁夏水资源匮乏地区,采用了先进的空冷岛节水技术,相对于传统水冷技术年可节约用水量700万吨,各项关键环保指标均处于国内领先水平。不但每年可节约水费2000余万元,同时保护了所处地区的环境,提高了资源的综合利用率。

  公司先后投资建设了4台158m³富锰渣炉,将双欣矿业公司开采出来的锰铁矿石,通过采用火法富集等先进工艺,将矿石中的锰进行富集得到含磷极低的优质富锰渣,富锰渣年产量为80万吨,直接用于硅锰合金的生产。在炉料配比中减少外矿石的使用量,从而大大降低了对外矿的依赖,很大程度上突破了过分依赖外矿而导致生产受到制约的瓶颈。

  为了真正做到了对有限资源的“吃干榨尽”,公司先后建设了11台25500KVA、和33000KVA国内最先进的全密闭硅锰合金炉,年产能达到55万吨。公司在环保上采用了先进的技术和设备,成功的回收了生产过程中的尾气和粉尘,做到了尾气和粉尘排放量基本为零,公司被自治区列为第一批“环境友好型、资源节约型”优秀企业。由于自产矿采用了火法富集的先进技术,使得硅锰合金含磷低于0.15%,相比同类产品的国标要求含磷0.25%占有绝对优势。2014年硅锰合金产品各项指标通过了国家ISO9001质量管理体系认证,其质量稳定优异,在客户中树立了良好的口碑。同时,将含有锰含量20%以上的粉尘灰回收用于冶炼硅锰合金和利用合金炉的尾气发电,达到节约成本与保护环境的双重效果。

  公司目前拥有3台5000KVA中碳锰铁精炼炉,中碳锰铁年产能为15万吨。公司生产中碳锰铁所使用的原料为硅锰合金产生的下线及洗合金渣回收的金属小粒,每生产一吨中碳锰铁仅需配入850㎏外矿,极大的提高了资源的综合利用率,每年可为公司带来巨大收益。

  为实现资源综合利用的最大化,公司建造了4台60㎡烧结机,将每年回收的6万吨锰含量在20%以上的除尘灰和锰矿粉矿进行烧结,继续用于硅锰合金的生产,每年节约生产成本3000~4000万元。与此同时,烧结矿的合理使用,使得硅锰合金的电单耗由国家标准4300KW/h降低至4000KW/h,有效降低了生产成本。

  为进一步健全完善能源循环经济产业链,降低生产成本,公司配套建设了12MW、20MW总装机容量达34MW的大型尾气余热发电厂,利用密闭矿热炉回收的一氧化碳尾气通过气柜稳压后进行发电,日发电量达到80万千瓦时以上,每年可节约用电成本1.2至1.5亿元。减少尾气保护环境的同时,也使得生产的经济效益最大化。

 
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